3月份有很多重要日子，與我們切身利益關系最密切的莫過于“3·15國際消費者權益日”了。雖然3月份已近尾聲，但對產品品質的關注不應該成為只限于“3·15”一天的節日狂歡，而是一個持續的過程。尤其是像汽車產品，品質的優劣甚至直接決定了消費者的生命財產安全，因此要投入更大的關注度。
在眾多汽車品牌當中，東風標致比較個性化眾所周知，但很多人不太了解的是，東風標致在安全性方面也有過人之處。
真材實料，品質的堅實基礎
為了保證車輛品質安全可靠，東風標致不遺余力。首先是從材料科學的角度嚴格把關。
消費者對車輛最為關注的莫過于行車安全，東風標致在這方面下足了功夫，最重要的一點就是保證車體足夠可靠。在東風標致的許多車型上，車身都使用了相當大比例的高強度鋼材質，在一些旗艦車型上高強鋼的占比甚至70%以上；對于縱梁、A/B柱、座椅橫梁、車門防撞梁等關鍵部位，更是直接采用強度高達1500兆帕的熱成型鋼，讓車身達到足夠安全的剛度。在此基礎上，通過合理的結構設計，進一步提高車身安全系數。
不僅如此，東風標致對消費者的身體健康安全同樣足夠重視，建立多個材料實驗室，對生產過程層層把關，嚴格控制有害物質的排放。在東風標致車型上應用了大量的綠色環保材料，比如采用環保的水性涂飾劑的皮革材料和膠粘劑；比如內飾隔音墊材料禁止使用回收棉；再比如行李箱地毯選用成本更高的PP蜂窩板，禁用有添加劑成分的木粉板等等。一系列嚴格把控，使得東風標致車型的表現十分優異，整車氣味遠小于行業平均的3-3.5級，苯、甲苯等有毒有害的苯系化合物實測含量不到國標要求限值的1/20。
精工細作，品質的可靠保障
為了使車輛達到應有的安全品質，東風標致在產品設計和制造工藝方面同樣精益求精。
其中，東風標致斥資10億元建立研發實驗室，用于發動機的研發，每一款發動機開發都需要經歷43-45個月的過程，同時需要100余臺試驗發動機，合計30000小時試驗時間；整車上路測試，需要130輛車，合計180萬公里，這個數字相當于跑地球40多圈。再比如東風標致的四通道試驗室，可以加速模擬車輛15年或24萬公里后的老化情況，考核車輛整體機械耐久性能，從50℃的酷暑到-40℃的嚴寒，從-161米的低海拔到4767米的高海拔，試驗的軌跡遍布各種地區，確保車輛在生命周期內安全可靠。
在制造工藝方面，東風標致首先采用整體沖壓成型工藝，制成的部件成品強度和安全性要優于拼焊；在車身組裝過程中，603臺智能機器人能夠為車身精準焊接，東風標致許多車型擁有近5000個焊點，遠超同級3000-4000個的水平，密實的焊點將高強度鋼部件無縫地組合在一起，組成了超高強度類似太空艙的籠式結構；在總裝過程中，東風標致不僅可以實現PDI專屬定制服務，還采用了數字化的防差錯系統，確保每一臺車都能讓用戶放心。
品質服務，為用戶省一點心
不只產品品質堅實可靠，東風標致更以品質服務，為消費者再增一層保障，讓用戶用車更加安心。在這方面，東風標致推出了“五心守護行動”系列服務，用“買車放心、用車安心、服務貼心、換車開心、一路同心”持續守護、陪伴客戶用車全生命周期，其中的“7天可退換車”“新車承諾1年保價”“新車質保5年無憂”“2小時救援速達”以及行業首創“不滿意、就免單”等，極大解決了用戶的后顧之憂。
對東風標致來說，每一天都是“3·15”；每一塊材料、每一道工序都值得關注。用品質產品為用戶打造可靠的“良心車”，用品質服務為用戶提供無憂的“安心車”，這就是東風標致的品質追求。