我國機床工具行業逐步邁向高端化智能化數字化

創新求變 發展求質

我國機床工具行業逐步邁向高端化智能化數字化

□ 本報記者 徐建華

“2023年是全面貫徹落實黨的二十大精神的開局之年。著力擴大國內需求，加快建設現代化產業體系，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平，成為當前經濟發展的重要任務。傳統制造業將加快數字化轉型，推廣先進適用技術，著力提升高端化、智能化、綠色化水平。戰略性新興產業將是引領未來發展的新支柱、新賽道，包括新一代信息技術、人工智能、生物技術、新能源、新材料、高端裝備、綠色環保等，這些都為中國機床工具市場帶來新的需求和潛在需求。應該說，今年中國機床工具行業機遇與挑戰并存。”3月21日，在第18屆中國國際機床展覽會（CIMT2023）新聞發布會上，中國機床工具工業協會會長毛予鋒對我國機床工具行業的發展如此預測道。

中國機床工具工業協會的統計數據顯示，2022年，中國機床工具行業生產和消費經受了疫情的影響和沖擊，原材料、供應鏈不穩定，市場需求波動，僅個別月份實現了恢復性增長，機床工具行業全年實現營收與上年相比基本持平。其中，金屬加工機床生產額1823億元，同比增長5.1%；金屬加工機床消費總額1843.6億元，同比下降1.9%；出口總額62.9億美元，同比增長18.3%；進口總額66億美元，同比下降11.5%。

“雖受疫情影響，但行業多年堅持供給側結構性改革、轉型升級和高質量發展，成效初現，成套成線的自動化、智能化訂單大幅增加，行業產品結構持續優化，全行業經營水平持續提升。2023年以來，機床工具行業呈現恢復性增長，各項經濟指標均有向好趨勢。”毛予鋒表示，當前，創新依然是行業未來發展的主旋律。機床工具行業是國家基礎性和戰略性產業，必須立足于自主創新，自立自強。通過自主研發原始創新、引進技術消化吸收再創新、集成現有技術創新等方式，實現關鍵技術突破和產業升級，成為必由之路。

機床行業是人才、技術、資金密集型行業。隨著我國制造業轉型升級腳步加快，國內用戶對機床質量和性能指標要求越來越高，對中高端機床的需求也日益加大。國內產品由普通機床向數控機床、由低端數控機床向中高端數控機床升級，進一步向高速、高精、高可靠性以及復合、智能、集成化方向發展。作為振興裝備制造業實現高質量發展的先導性產業，機床工具行業支撐國家發展和國防安全的基礎性、戰略性地位也日益凸顯。長期以來，我國機床工具行業在國家重大專項等政策和資金的支持下，通過產、學、研、用各方面的協同合作與緊密配合，數控機床與機床制造裝備行業技術水平得到明顯提升，重點行業高端裝備國產化率有了顯著提高。

“當前，機床工具產業融合創新優勢將日益顯現。信息技術與制造技術的深度融合，產業鏈上下游企業的廣泛聯盟，跨領域、跨行業之間的資本運作等，最大限度實現了客戶資源共享、技術資源互配、供應資源互補等，唯有融合創新才能共贏未來。”中國機床工具工業協會副會長王黎明說道。

我國機床工具產業作為裝備制造業的重要支撐產業，是為國民經濟各領域提供工作母機的基礎產業，是國家綜合實力和國家強盛的重要標志之一，具有基礎性和戰略性地位。機床工具行業為航空航天、國防軍工、燃氣輪機、能源裝備、船舶、現代交通、農業機械、醫療器械、石油化工、特大型超重設備等重點行業、重點領域、重點工程提供基礎技術裝備，其中包括以高速、精密、復合、智能為特征的高檔數控機床和具有高效率、高精度、高可靠性和專用化的“三高一專”數控刀具。2022年工信部發布的《專精特新中小企業發展報告（2022）》顯示，有數十家機床工具企業上榜第四批專精特新小巨人和第七批制造業單項冠軍企業，這些企業將是未來我國制造業高質量發展的一支重要保障力量。

數字互聯日新月異、工業軟件眾彩紛呈、綠色技術助力減排、增材制造前景廣闊、集成復合方興未艾……王黎明指出，技術創新是企業可持續發展的第一動力，在產品的生產方法和工藝水平的提高過程中發揮著舉足輕重的作用，是企業增強市場競爭力的必然選擇。超聲振動加工技術、高動態車削技術、擺線銑削工藝、無刀痕車削技術等創新技術應用在機床工具行業備受矚目。

展望未來，我國機床工具產業融合創新優勢將日益顯現。今年，中國機床工具工業協會將緊緊圍繞行業數字化建設，宣傳推廣信息通訊、大數據、人工智能、工業互聯網等技術在行業中的應用，推廣NC-link（數控裝備工業互聯通訊協議）的示范應用和迭代升級，探索數據作為要素在行業中的生產實踐活動。“綜合各種因素判斷，隨著我國經濟總體回升，2023年我國機床工具行業在預期好轉的情況下，全年有望實現5%左右的增長，行業高質量發展的目標也一定會實現。”毛予鋒說道。

《中國質量報》