一家中國民營企業，如何在30年間從建筑防水一域躍升為全球建筑建材系統服務商？如何在規模擴張的同時，將ESG評級提升至AA級？東方雨虹用實踐給出了答案——可持續經營不是負擔，而是企業進化的基因密碼。
01 頂層設計：把ESG刻進企業DNA
1995年，當李衛國在湖南創立長沙長虹（東方雨虹前身）時，中國建筑防水行業尚處于草莽時代。30年后，這家企業不僅構筑起技術專利護城河，更以10000余個工程合伙人、4000余民建經銷商、68個全球生產研發物流基地改寫行業格局。而支撐其跨越式發展的底層邏輯，早在2009年就已埋下伏筆。
那一年，東方雨虹做了一件震動行業的事：發布防水行業社會責任報告。這在當時被外界視為“吃力不討好”的舉動，實則是企業掌舵人的深謀遠慮。東方雨虹永遠把可持續經營作為基本前提，將“為國家、為社會、為客戶、為員工、為股東”的宗旨，轉化為可量化的ESG指標體系。
2020年，當ESG成為資本市場熱詞時，東方雨虹已完成從社會責任報告到ESG可持續發展報告的迭代升級。今年，東方雨虹連續第17年發布該報告，報告中，東方雨虹以“品質經營、綠色創新、環境保護、員工發展、合作共贏”為重點工作方向，提出系列指標和目標，全面披露東方雨虹在環境維度、社會責任履行以及公司治理等領域的最新實踐成果。4月11日，萬得（Wind）更新了東方雨虹2024年最新ESG評級結果，東方雨虹憑借在ESG領域的積極實踐和突出表現，Wind ESG評級由A級提升至AA級，該評級為目前建筑建材行業最高評級。東方雨虹將可持續發展納入公司治理基因的做法，獲得了社會認可。
02 綠色革命：生產端的實踐
走進東方雨虹濟南生產研發物流基地，RTO旋轉式煙氣處理設備（蓄熱式熱力焚化爐）正在轟鳴運轉。根據東方雨虹2024年可持續發展報告，截至2024年底，公司蓄熱式熱力焚化爐為33個，VOCs處理率達到95%。
在咸陽東方雨虹，通過在高能蠕動床出水口沉淀池安裝循環泵，鋪設中水管道，經公司污水站處理并監測合格后，將水回用到卷材車間作為循環冷卻水使用，有效減少廢水排放，每年減少廢水排放可達729.36噸。
昆明風行發動全員參與廢棄物減排和循環利用項目，號召全員群策群力，實現了廢棄物的資源化和減量化，入選昆明市生態環境局組織的昆明市2024年度第一批“無廢細胞”建設名單，獲得“無廢工廠”榮譽。
在生產實踐中，東方雨虹進一步落實“低碳環保、提質降耗”的發展理念，加強各生產基地能耗對標管理，鼓勵各生產基地開展生物質燃料利用、建設光伏電站以及機電設備升級等項目。截至2024年底，公司共計建設光伏電站25個，總裝機容量100.40MW；全年使用綠色電力0.72億千瓦時。
這種“環保即效益”的邏輯，在東方雨虹的制造體系已成常態。從濟南工廠的RTO、咸陽工廠的循環泵到“無廢工廠”昆明風行，東方雨虹將環境管理體系深度貫穿生產流程，并借助“半日達”回程車回收托盤，革新綠色運輸，降低全流程碳排放。
03 可持續共贏：從供應鏈到價值鏈
東方雨虹的ESG實踐不止于自身。在供應鏈端，東方雨虹通過全球化采購掌握上游行業動態，并積極探索綠色供應鏈創新模式，力求通過打造數智化、精細化供應商管理體系，建立綠色采購標準，將環保、質量和安全等社會責任要求融入供應商管理過程中，共同打造誠信、陽光、高效、互通的合作環境。
在環保原材料方面，東方雨虹依托國內外研發平臺，與中石化、中石油、瓦克化學、塞拉尼斯、巴斯夫、朗盛、陶氏等全球優秀供應商展開綠色環保產品研發工作，共同研發環保原材，建立產學研機制，推動產品綠色化，施工技藝環保化的具體落實。
在全球供應鏈的加持下，東方雨虹將環保放在第一位，以低能耗、低水電、易操作、壽命長等為準則，研發低溫改性瀝青工藝等綠色工藝技術，隨著環保研發投入，綠色環保產品多點開花。東方雨虹研發出瓷磚膠低碳技術，該技術引入“礦物摻合料”代替部分高耗能水泥，可降低瓷磚膠生產過程中的碳排放；同時，瓷磚膠無塵技術可有效施工過程中的消滅粉塵顆粒，可降低80%的粉塵，改善工人施工環境。
04 ESG啟示錄：可持續經營的中國范式
東方雨虹的全球化征程始終伴隨著綠色印記。其ESG進階之路揭示了一個真理：可持續經營不是成本，而是穿越周期的競爭力。
從創新中找到可持續性。2024年，東方雨虹研發費用達5.86億元，占營業收入2%，其在美國設立的防水涂料研究中心，更將技術觸角伸向自修復材料等領域。
東方雨虹歷經30年發展，一直積極承擔社會責任，基于對消費者負責的態度和“為人類為社會創造持久安全的環境”企業使命，從持續創新到形成可持續的成長態勢，樹立了可持續經營的中國范式。這種“向善而生”的商業智慧，或許正是中國民營企業從大到偉大的進化密碼。
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