億滋蘇州工廠成為餅干行業(yè)“燈塔工廠”

本報訊 （記者 丁 瑩）1月13日，億滋中國蘇州工廠正式加入世界經(jīng)濟論壇的全球端到端（E2E）“燈塔工廠”網(wǎng)絡。這是全球零食餅干行業(yè)第一家“燈塔工廠”。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，代表當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。該項目由達沃斯世界經(jīng)濟論壇與麥肯錫合作，旨在全球制造行業(yè)中遴選出具有榜樣意義的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者。自2018年以來，全球僅有132家企業(yè)入選。

據(jù)介紹，億滋團隊利用人工智能、3D打印和大數(shù)據(jù)分析等技術，通過數(shù)字化賦能，使準時交貨率提高18%，交貨時間縮短32%，成功將線性供應鏈轉(zhuǎn)變?yōu)檎现悄艿墓鷳B(tài)系統(tǒng)。

數(shù)字化端對端客戶服務，億滋中國供應鏈利用數(shù)字化平臺技術，以算法推動自動訂單和高效補貨，通過實時VIP平臺跟單履約服務，智能回款和互動反饋，與客戶共贏，促進業(yè)務增長。數(shù)字孿生物流，億滋中國供應鏈通過數(shù)字孿生技術，將物理世界的工廠、貨物、車輛、門禁、垛口、庫房，通過物聯(lián)網(wǎng)構建到數(shù)字孿生系統(tǒng)中，利用算法模擬，調(diào)度和優(yōu)化物流資源自動化運作，實現(xiàn)高效低成本的物流運作。物聯(lián)網(wǎng)技術助力“熄燈烘焙車間”，億滋蘇州工廠通過MES和ERP集成，AGV車隊無人值機送料、自動配料和質(zhì)量在線檢測，實現(xiàn)烘焙車間的“零觸碰”操作。物聯(lián)網(wǎng)平臺助力集成傳感器和機器學習，利用工藝算法完善的工藝控制，保質(zhì)降本增效。高級工藝控制打造產(chǎn)品標桿質(zhì)量，為打造核心產(chǎn)品奧利奧的卓越質(zhì)量水平，持續(xù)贏得消費者的認可和品牌價值的提升，億滋蘇州應用全球第一個奧利奧產(chǎn)品集成可預測的生產(chǎn)過程控制模型，實現(xiàn)整條生產(chǎn)線全流程閉環(huán)質(zhì)量優(yōu)化，為消費者提供高品質(zhì)的產(chǎn)品體驗。數(shù)字化端到端原物料供應，面對日益增加的供應鏈擾動，億滋中國設計并打造了數(shù)字化賦能的端到端原物料卓越供應鏈路。基于云平臺實現(xiàn)所有供應商原物料數(shù)據(jù)連接可視和自動補充庫存，結(jié)合多樣的供貨策略，降低供應風險，提升服務水平和減少庫存金額。

億滋國際是巧克力、餅干、口香糖、糖果、咖啡及固體飲料制造商，總部位于美國伊利諾伊州。億滋蘇州工廠建于1995年，現(xiàn)有13條全自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)產(chǎn)品包括奧利奧、趣多多等明星品牌餅干，年產(chǎn)能20萬噸以上。

《中國質(zhì)量報》【信息通道】