濰柴動力股份有限公司——20載積淀“濰柴質量云” 全生命周期產品持續改進

濰柴動力股份有限公司——

20載積淀“濰柴質量云” 全生命周期產品持續改進

一、簡介

濰柴動力股份有限公司（以下簡稱“濰柴動力”）創建于1946年，是中國領先、在全球具有重要影響力的工業裝備跨國集團，位列中國企業500強第86位。主營業務涵蓋動力系統、商用車、農業裝備、工程機械、智慧物流、海洋交通裝備六大業務板塊，其中，重型發動機、重型變速器銷量全球第一，工業叉車、豪華游艇全球領先，農業裝備銷量中國第一，重型卡車中國領先。濰柴動力是國內第一家全能力域評估達到四級的企業，智能制造能力成熟度達到四級，榮獲兩化融合管理體系AAA級、智能制造試點示范工廠、達沃斯論壇“全球燈塔工廠”等榮譽。

濰柴動力一直踐行“客戶滿意是我們的宗旨”的核心價值觀，以“綠色動力、國際濰柴”為使命，勾畫“以整車、整機為龍頭，以動力系統為核心技術支撐，成為全球領先、受人尊敬，可持續發展的智能化工業裝備跨國集團”的戰略愿景，踐行“以客戶滿意為宗旨，全員參與持續改進，打造濰柴馳名品牌”的質量方針，通過信息化、數字化技術在企業生產經營中的實踐運用，引領濰柴動力高質量發展。經過“質量管理流程化、標準流程信息化、質量信息數字化”三個階段20余年努力，建成產品全生命周期質量管理數字化平臺——濰柴質量云，覆蓋企業管理、產品開發、生產運營和營銷服務等產品全生命周期。

二、案例背景

在質量數字化時代背景下，濰柴動力以數字化賦能企業全過程質量管理，建立完善覆蓋產品全生命周期的信息化平臺，打造數字化時代的產品全生命周期質量管理，建立“濰柴質量云”，實現設備、產品、用戶、系統等數據的互聯互通，并通過質量數據的探索研究、質量信息的追溯，促進整個產業鏈各環節質量數據共享與利用，提升整個產業鏈的上下游質量管理協同水平。

三、主要做法

圍繞“全部數據、準確數據、因果數據驅動產品、質量、成本三個核心競爭力動態提升”數字化戰略目標，濰柴動力從頂層設計開始，構建以“客戶滿意是我們的宗旨”為核心的產品全生命周期“濰柴質量云”，將質量管理融入產品研發、采購、生產制造、售后服務等所有流程環節，實現對關鍵數據的分析應用，建立閉環式質量信息收集、分析、預警和改進機制，并推廣到全集團，實現產業鏈協同和互通共享。

（一）產品全過程系統建設與集成，實現產品全生命周期數據互通，構建“濰柴質量云”

通過研發、制造、采購、銷售和服務等業務域信息化系統的建設，以及各系統的集成與互通，實現產品全過程、全生命周期質量數據采集、貫通，確保產品全部數據、準確數據、因果數據的獲取，為數字化驅動質量管理提升構建基礎。

1.研發過程，通過PDM產品數據管理平臺集成，實現全球協同研發，打造研發產品全生命周期管理

濰柴動力研發PDM產品數據管理系統，同時集成WPM工藝管理平臺、PADS產品應用開發平臺等7個設計開發信息化系統，用于對研發過程相關圖紙及文檔進行全生命周期管理，同時對工藝數據、BOM、工裝資源、設備資源等進行整合，并實現對整車應用開發過程的管理，使整個研發過程統一、系統實現多種信息的查閱、匯總與分析。

濰柴動力構建了全生命周期研發設計信息化平臺，實現客戶需求到產品驗證的閉環設計；搭建全球研發云平臺，優化資源配置、提升協同效率；建立智慧云車聯網平臺，支持全生命周期信息獲取與分析。通過研發過程數字化轉型，產品研發周期由24個月縮短至20個月，研發效率提升15%，新產品上市速度提高20%以上，同比降低設計故障率30%，全面提升產品研發質量。

2.制造及采購過程，以MES系統為核心，連接“人機物”，打造數字工廠

在生產制造過程，以自主開發的MES系統為核心，同時集成ERP企業資源管理平臺、WMS倉儲管理平臺、SRM供應商關系管理平臺等5個制造及采購信息化系統，強化可視化管理、移動端的應用和數據自動分析預警；在生產現場，通過裝機零部件防錯掃描數據、關重螺栓自動擰緊數據、關重尺寸在線測量數據等，與大數據平臺進行數據的實時傳輸、存儲和分析，及時為管理者對生產現場質量控制提供決策性支持。

3.銷售及服務過程，以全程服務系統為核心，實現全過程跟蹤，推進服務質量管控升級

濰柴動力打通從訂單到產品交付的全流程管理，實現發動機交付全過程跟蹤，通過呼叫中心、濰柴全程服務系統和服務App，實現服務全過程的跟蹤管理；應用車聯網、語音識別、圖像識別等數字技術，推動服務模式向智能化方向升級，全方位提升客戶服務體驗，不斷提升服務質量，提高客戶滿意度。

通過服務數字技術的應用，濰柴動力每年降低企業服務費用超過2000萬元，積累線上用戶超過170萬，后市場直播帶貨創新模式，單次銷售額超過9000萬元；移動端派工、自動外呼等數字化技術應用使交互中心話務量從15000單降低到9000單，實現服務錯誤判和多次維修降低40%，成效顯著。

（二）產品全生命周期信息收集、分析改進與自動預警，實現“濰柴質量云”可視化

在激烈的市場競爭和客戶定制化需求下，需要建立一個基于數據驅動的快速分析和改進體系，濰柴動力從信息收集、分析改進與自動預警入手，建立一系列機制，并固化到信息化系統中，實現“濰柴質量云”的可視化。

由于業務場景不同，各原有過程都有自己的信息化系統，質量信息較為分散。濰柴動力建立B901《產品質量信息控制程序》，明確職責與要求，實行術語標準化，規定時效，同時從系統層面打通各過程系統的貫通，通過管理機制和IT措施的融合，實現全過程質量信息實時反饋與匯總。

濰柴動力以行業和客戶評價視角，搭建全過程質量指標體系，可實現全方位、多維度的產品質量績效評估。通過結果維度、過程維度質量數據的收集，實時展示指標指標狀況，并分解到各過程、各部門，保證質量目標的達成。

通過全過程質量數據的收集與分析，濰柴動力建立了統一的質量信息庫，實現數據入湖，并對質量數據進行分析與應用：建立質量數據的同比環比分析系統，實時監測、實時預警質量異常點；運用機器學習等算法，建立產品故障的回歸預測模型，實現對未來質量風險的預警。通過“濰柴質量云”可視化平臺的搭建，實現對重點質量問題的實時分析與改進，并對改進效果進行監控與管理。

（三）質量數據產業鏈共享與互通，提升質量管理協同水平

依托“濰柴質量云”平臺，通過MES、SRM等系統應用，實現產業鏈研發、制造、服務等數字協同，打造共贏的產業鏈生態模式，提高上游供應商管理水平及運營效率。

通過與供應商進行計劃、質量、物流、采購、庫存、財務信息的互通，極大提高供應鏈協同能力，打造高效的供應鏈質量管理能力。

除與供應商進行數據共享外，濰柴動力還與客戶主機廠進行數據互通，進行整車協同設計、整車全生命周期價值優化、預見性服務等，進一步提升產品競爭力。

四、經驗啟示

濰柴動力經過多年實踐發展和質量數字化實踐經驗，打造行業標桿。在濰柴動力看來，企業推進數字化轉型應從戰略高度進行部署，必須順應企業實際和產業發展需要。企業質量數字化建設的成功實施，有利于企業快速準確鎖定關鍵質量問題所在，為企業進行質量改善提供方向；有利于企業質量管理水平及企業決策能力的提升，強化“人機料法環測”等各環節質量管理數字化能力，推進數據驅動質量策劃、質量控制和質量改進，提升產業鏈供應鏈質量協同水平，進一步提升產品和服務質量水平；有利于驅動質量管理工作協同，通過加強質量數據自動采集、集中管理、交換共享等，以質量數據流動促進企業內部跨部門質量協同和產品服務創新，帶動產業鏈供應鏈上下游質量管理聯動，加快質量管理新模式培育發展，有效提升質量協同效率。

（本報記者 王雅雯 整理）

《中國質量報》【數字化質量管理創新與實踐典型案例（八）】