海信集團控股股份有限公司——數字探源 海信攜手供應商質量創新

海信集團控股股份有限公司——

數字探源 海信攜手供應商質量創新

一、簡介

海信集團控股股份有限公司（以下簡稱“海信集團”）堅持“誠實正直、務實創新、用戶至上、永續經營”的核心價值觀和“技術立企、穩健經營”的發展戰略，立下質量管理“七條軍規”：質量不能使企業一榮俱榮，卻足以使企業一損俱損；用戶是質量的唯一裁判；技術創新是產品質量的根本；善待供應商就是善待自己；質量就是人品；創新是重要的，但絕對不能以創新為由改變質量標準和傳統但仍適用的方法；質量是企業業績的紅綠燈。

海信集團基于國際標準ISO 9001建立完善的質量管理體系，涵蓋從產品設計、原材料采購、生產制造到售后服務的全過程，并通過嚴格的質量控制措施來確保產品符合客戶的要求和期望。

此外，海信集團積極推動數字化發展，通過引入先進的信息技術和數字化工具，實現研發、設計、采購、生產、銷售、售后等全過程的數字化管理和控制，提高生產效率和產品質量，能夠靈活適應市場需求變化，為企業可持續發展和提高競爭力提供強大技術支持。

二、案例背景

2020年，海信集團在生產過程中發現，在影響產品直通率和導致工時損失的因素中，物料因素占比較大，供方來料問題突出。為實現海信產品質量、效率雙提升的目的，以上問題亟待解決。然而，在傳統的質量管理方式中，質量數據缺乏有效記錄，存在各模塊質量數據無關聯、無法有效應用、難以支撐高效決策等突出問題，無法滿足供方快速追溯、質量管理前置等新要求，質量管理數字化創新迫在眉睫。

海信集團通過制定全流程質量管理方案，采取一系列策略和措施，以確保產品和服務的質量達到最高標準。建設QMS系統，并打通SAP、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等13套內部系統及多家供方系統，實現全鏈路數據收集，輔助企業全面及時掌握各環節質量情況。沉淀業務策略規則，構建全面質量管理模型，完善全面質量管理體系，用于指導各環節質量管理工作，有效減少質量問題發生，提高產品可靠性。通過數字化質量管理創新與實踐，實現供方質量標準提升和過程質量前置，促使來料質量大幅改善，推進質量管理工作更加規范和高效，幫助企業提升產品競爭力，為客戶提供更加可靠和優質的產品和服務。

三、主要做法

海信集團針對供方質量亟需提升的問題，采取質量管理變革創新舉措，聯合采購資源、SQE對有主要影響的供方進行識別并大力開展供方資質整頓，組織供方進行檢驗方式方法對標以及MSA測評培訓，對供方進行約談、稽核、幫扶及淘汰等，并依托數字化手段，深入供方過程人機料法環測，通過QMS系統延伸實現對供方制程的監控和管理，完成供方過程質量前置，提升供方質量管控能力，促使來料質量改善，從而達到海信集團產品質量、效率雙提升的目標。

（一）基于PDCA原則制定全流程質量管理方案

質量策劃。依據選定物料品類關鍵特性及實際到料表現，結合5M1E因素影響、監控必要性及實際投入需求，確定從人、機、測3個維度對供方質量進行監控，監控項類別隨質量表現持續修改完善。通過信息化系統結合監控項及預警規則，實現對供方過程質量的及時監控。

質量控制。分階段，依托信息化系統，監控供方人、機、測3要素波動，并做全系統預警管理及預防控制，保證監控內容應做必做及時做。開展持續性供方質量專項稽核，與供方協同開展賦能幫扶提升活動，提升供方質量控制能力。

質量改進。結合物料上線生產實際表現及可靠性試驗結果，驗證供方質量水平及系統信息真實性，在系統內實現預警/閉環改進管理，實現質量持續改善的PDCA循環。總結復盤已落地的管理方案，將經驗標準化，并復制推廣相關管理經驗，推動物料交付質量持續改進。

（二）打通上下游供應鏈，實現端到端的全過程追溯

海信集團貫通SAP、PLM、SRM、MES、WMS、CRM等13套內部系統及多家供方系統，以產品條碼、標識為載體，建立從研發質量、供應商原料質量、制造生產過程到客戶使用售后質量的產品全生命周期質量管理數據鏈。海信集團QMS系統每日根據供方提供的信息判斷是否觸發預警，觸發預警后通知對應物料管理人員，判斷是否需要供方改進，來料后根據此次來料對應生產批次質量情況進行動態檢驗，并提供相應的分析圖表，以實現對供方過程質量問題的及時跟進和閉環管理。

此外，海信集團還為不具備信息化系統條件的供方，搭建掃碼系統，規范供應商端條碼、工單、箱碼等信息，實現信息的關聯綁定，為產、供、銷等生成及貿易環節，提供一套可靠的代碼標識服務，實現對供方過程質量數據的自動采集，實現質量前置管理，將問題關閉在供方端。

（三）通過數字化沉淀構建全鏈路質量管理策略

通過數字化沉淀、串聯、匹配，實現質量管理的完整閉環，建立全鏈路質量管理模型，提升全鏈路質量管理能力。具體概括為6個步驟：通過流程線上化建設，將核心信息數字化落地建設，奠定數據基礎；將質量管理前期的質量標準指標數據，與質檢過程數據、售后輿情數據進行精準匹配；通過售后質量數據反向驗證及評估，判斷質量管理過程和質量設計的有效性；通過數字化閉環的結果，產出改進建議；沉淀業務策略規則，并結合動態業務數據進行自動化測算，為決策提供依據；基于歷史案例，構建質量管理模型和算法，并結合沉淀的業務大數據，通過訓練和優化模型和算法，實現全過程系統自動化。

通過以上創新舉措，主要解決了供方追溯難、質量管理滯后、來料檢驗IQC隨機等問題。原有問題大致有3類：追溯難，出現問題時對供方生產過程難以快速追溯，往往依賴供方反饋，較為被動；管理滯后，質量管理以“救火”為主，不能實時掌握供方過程質量信息，缺少供方質量的正向管理；IQC隨機，來料批次在供方的質量狀態不清楚，隨機抽檢無針對性，容易漏檢。

四、經驗啟示

（一）先進性

通過數字化管理，實現質量前置管理品類；取消IQC檢驗環節，實現質量異常問題在供方端閉環；降低檢驗成本，提高工作效率和有效性。系統預警并觸發不同的供方管理方案，確保問題得到有效解決后才允許進行出貨，提高供方質量管理效果。

（二）獨特性

海信集團通過為供應商部署邊端掃碼系統，實現生產信息、庫存信息和質量信息的實時自動收集，并與海信集團數據庫進行協同，實現供方端的質量提前管理和管控。

（三）可復制推廣性

海信集團數字化質量管理創新與實踐具備較廣泛的適用性，可以在機械制造、電子電器、航空制造、汽車制造等離散制造業企業復制和推廣。通過取消IQC檢驗、供方質量異常表現分級管理和供應商云邊協同等舉措，提升質量管理效率和效果。

（四）經驗體會

海信集團認為，要與供方充分溝通，取得供方的配合與支持，確保質量管理方案和相關舉措順利實施。需要在實施供應商云邊協同時，確保供應商系統的兼容性和穩定性，以保證數據的準確性和實時性。在推廣過程中，需要制定詳細的培訓和推廣計劃，確保相關人員能夠理解質量管理方案，并掌握數字化質量管理系統的操作。要持續關注和監控數字化系統運行情況，及時修正和改進，保證持續有效。

（本報記者 王雅雯 整理）

《中國質量報》【數字化質量管理創新與實踐典型案例（九）】