波司登羽絨服裝有限公司——智能設計 生態打造 數字質量控制領航波司登再創輝煌

波司登羽絨服裝有限公司——

智能設計 生態打造 數字質量控制領航波司登再創輝煌

一、簡介

波司登羽絨服裝有限公司（以下簡稱“波司登”）始創于1976年，是全球知名的羽絨服裝品牌企業。47年專注羽絨服主業，波司登以“國際標準管理、精益求精質量、滿足用戶需求、積極持續改進”為質量方針，持續發力品質提升，通過中國環境標志認證、ISO14001環境管理體系、ISO9001質量管理體系、SA8000社會責任體系以及OHSMS18001職業健康安全管理體系認證，承擔國際羽絨羽毛局（IDFB）中國理事單位、國際標準化組織/服裝尺寸系列和代號技術委員會（ISO/TC133）秘書處、全國服裝標準化技術委員會羽絨服裝分技術委員會（SAC/TC219/SC1）秘書處工作，參與24項國際標準、13項國家標準、4項行業標準等的制修訂，成為羽絨服行業未來趨勢的引領者。

波司登加速推進數字化變革，將新一代數字技術和羽絨服傳統的經營模式深度融合，實現了以消費者為中心的數字化“研產供銷服”全鏈路協同，建成國家級智能制造示范工廠，以及行業領先的中央智能配送中心，獲得“中國世界名牌產品”“中國工業大獎”“中國優秀工業設計金獎”等榮譽，位列中國制造業500強、中國民營企業500強、中國制造業民營企業500強。

二、案例背景

1.數字化質量管理創新與實踐的動因

制造業是立國之本、強國之基。質量是興國之道、轉型之要。黨的二十大報告明確提出要“加快建設制造強國、質量強國”。中共中央、國務院印發的《質量強國建設綱要》提出，深入實施質量強國戰略，加快傳統制造業技術迭代和質量升級，推動工業品質量邁向中高端。這不僅體現出國家對質量強國建設的高度重視，也反映出國家推動制造業高質量發展的信心決心。

我國制造業質量水平總體來看仍滯后于規模的增長，“大而不強、全而不優”的局面尚未得到根本改變，自主創新能力有待增強，產業鏈供應鏈質量聯動提升存在瓶頸，高附加值高成長性戰略性新興產業優質發展有待突破。從服裝行業現狀來看，服裝消費產品同質化現象嚴重，供給質量不高、用戶代際更替、居民消費升級和人民對更高品質生活的追求，勞動密集型的紡織服裝企業面臨結構轉型的挑戰。

2007年以來，波司登以提升企業及品牌價值為目標，以數字化變革推動品質升級。2021年開始，波司登依托品牌引領優勢，全面推進數字化質量管理創新，持續提升品牌力、產品力、零售力。

2.獲得的榮譽

波司登牢固樹立質量第一意識，率先探索高端品牌服裝全生命周期數字化質量管理，獲評全國質量獎、江蘇省質量獎、首屆蘇州市市長質量獎等榮譽。企業數字化探索實踐得到國家權威部門的高度肯定，先后獲得國家首批“數字領航”企業、國家級智能制造試點示范工廠、工信部企業上云典型案例企業、全國供應鏈創新與應用示范企業、長三角G60科創走廊工業互聯網標桿工廠、江蘇省工業互聯網發展示范企業、“江蘇精品”認證獲證企業等榮譽。

3.取得的成效

波司登以數字化質量管理賦能產品創新，變革零售模式，發力數智經營，生產效率提高44%，運營成本降低21%，產品研制周期縮短25%，產品不合格品率降至5.4%，退殘率降低至0.27%，綜合能耗降低27%，服務滿意度顯著提升。主營業務收入、利潤持續增長，波司登羽絨服產品市場占有率24.11%，市場銷售份額達51.61%，品牌價值達885.69億元，品牌第一提及率、凈推薦值及品牌美譽度等穩居行業第一位，主營產品羽絨服連續28年（1995-2022年）中國市場銷量排名第一位，規模總量全球領先。

三、主要做法

波司登高度重視企業數字化質量管理創新升級，成立了企業數字化質量管理變革領導小組，由總裁擔任組長，并充分落實組織保障，在進行扁平化、網狀協同組織再造的前提下，明確以創造顧客價值為導向，讓大數據貫穿品牌產品的整個生命周期，實現全過程質量管理和信息追溯，最大化地創造和捕獲顧客價值。

1.創新數字化產品模型

質量設計是從源頭上查找并消除引起產品質量缺陷的因素，能夠有效地減小波動并改變以往依靠檢驗進行事后質量管理的工作方式。波司登堅持“質量是設計出來”的理念，從商品設計和產品企劃源頭開始導入數字化質量管理理念，將大數據、人工智能技術應用在商品生命周期預估、顧客畫像等領域，應用數字化三維設計、3D打版、產品數據管理系統等，以終端消費洞察數據驅動產品研發，創新端到端數字化設計模式，實現人體數據采集、虛擬試衣、樣板和工藝的自動生成、柔性加工生產的無縫鏈接，以可視化、在線化、智能化的新設計方式有效提升研發效率，形成了大數據驅動的服裝精準設計研發新模式。

2.升級服裝數字化制造

波司登積極推進數字化智能工廠建設，建成了國家級智能制造示范工廠，工廠自主研發了自動充絨、自動包裝、自動模板等關鍵技術裝備，關鍵環節的質量提升到100%，裝備數控化率超過90%，自主研發了GiMS智能生產管理平臺，形成“數據集成—實時可視—智能分析—快速決策”高效閉環，可按市場需求柔性生產、動態交付、庫存周轉平衡，在羽絨服短暫的旺季銷售中，將快反周期提升到7~14天，快速響應能力行業遙遙領先。通過自動化、智能化裝備的應用和數字化改造，工廠質量管理能力和產品質量顯著提升。

3.構建數字化質量評價體系

波司登檢驗檢測中心是羽絨服裝行業服務量最大的專業檢測平臺，獲得國家認可委員會（CNAS）認證和國際羽絨羽毛局（IDFB）授權實驗室認證。該中心以羽絨服新國標實施為契機，引入新國標相關行業領先的智能化、自動化檢測設備，下設布料、理化、羽絨、輔料4個檢驗室，長期服務于原輔材料供應商，提供面料外觀、面料理化、羽絨、輔料等檢測項目，每年平均提供檢測服務近7萬份，實施比對性檢測15次以上，檢測準確率達到99%以上。極地氣候室、恒溫恒濕實驗室、新工藝研究室、智能面輔料倉儲室及3D研發室、數智化外觀檢測系統等進一步提升原材料和成衣的智能質量、效率追溯管理水平。

4.打造供應鏈生態平臺

波司登建立以自身為龍頭、配套企業為基礎、戰略合作為驅動的供應鏈戰略聯盟，加快構建覆蓋上游供應商和下游加工廠的供應鏈生態平臺。以數字化打通大商品計劃價值鏈，與核心供貨商之間的數據信息達成無縫鏈接、數據傳輸與商務服務的高效準確對接。

波司登強化采購全周期管理，形成一體化、全品類、集約化采購管控方式，從源頭提升產品的健康、安全性能。

波司登從材料—生產—成品—訂單—補貨實時數據可視化，推進業務在線協同、過程透明監控、資質認證、質量提升、產品追溯等共享協同，從而實現科學排產、優質生產和降本增效，快速滿足市場需求。

5.賦能零售運營一體化

波司登基于市場和消費者的需求，通過打通研供產銷全價值鏈、精準預測、用戶需求分析畫像、采集顧客行為數據、門店商品數據、導購銷售數據，形成“智慧門店+線上云店”的全域零售新模式，建立基于消費者洞察的“顧客研究—設計研發—供應鏈服務—倉儲配送—品牌營銷—顧客反饋”全鏈路精細化協同體系，實現營銷能力升級和營銷模式創新。

6.拓展數據及信息技術服務

波司登發揮產業鏈鏈主企業作用，通過工業互聯網平臺、云平臺、服裝智能制造平臺、營銷管理平臺、大數據分析平臺、工業App等，鏈接與服務上中下游2000多家供應商、加工廠和加盟商經銷商，4000多家零售網點，1500多萬個會員用戶，以數字化賦能全員全過程全方位質量管理，實現產品定制化和質量管控的及時性，提升用戶服務過程中產品質量的全程溯源和可持續。

四、經驗啟示

在當前制造業“由大變強”、現代服務業內涵提升的關鍵時期，推進數字化質量管理創新升級不僅促進了波司登自身轉型升級和破解發展瓶頸問題，也帶動產業鏈相關合作方的轉型升級，從“設計引領，以大數據集成應用提升產品前瞻開發競爭力；智造引領，助力紡織服裝產業向敏捷制造轉型升級；路徑引領，精益協同構建全產業鏈智慧供應生態平臺”3個層面，為紡織服裝行業向高質量發展轉型積累經驗、提供示范。

（本報記者 賈潤梅 整理）

《中國質量報》【數字化質量管理創新與實踐典型案例（十八）】