昆山聯滔電子有限公司——全價值鏈數字化質量管控模式

昆山聯滔電子有限公司——

全價值鏈數字化質量管控模式

一、簡介

昆山聯滔電子有限公司（以下簡稱“聯滔電子”）成立于2004年，是A股上市企業立訊精密工業股份有限公司在昆山的全資子公司，注冊資金23.2億元，占地面積18萬平方千米，現有員工1.5萬多人，2022年主營業務收入203億元；主要從事各種精密連接器、天線、無線充電及線性馬達等產品的研發、制造及銷售，主要客戶有蘋果、華為、聯想等全球知名企業。

聯滔電子始終秉承“客戶至上，誠信經營，科學管理，精益求精”的質量方針，近3年已累計獲得榮譽40余項（國家級6項、省級15項、市縣級19項），被評為蘇州市智能化改造和數字化轉型標桿企業。

聯滔電子精密智造數字化質量管理平臺在未來將深入推動智能制造新模式，使數字化領域從制造模式的自動化延伸為全價值鏈模式數字化。

二、案例背景

為持續保持與擴大“產品質量高，安全控制好，業內影響力強”的優勢，聯滔電子內部必須結合智能化工廠運作模式，開發出全新的質量管理改善模式。同時，客戶對于合作公司的品質管理能力以及持續改善意識要求很高，想看到其持續改善的整體規劃與高質量的實際案例。

在內外需求的共同推動下，聯滔電子通過工業大數據采集及管理，以六西格瑪的理念和管理模式為基礎，實現實時的質量檢測和產品全生產周期回溯，有效提高質量、減少消耗，打造聯滔精密智造數字化質量管理平臺。

三、主要做法

聯滔電子從智能工廠平臺搭建環節，就將數字化質量管理導入到整套系統平臺，使整套數字化質量管理體系（包括感知設備、采集、傳輸、云計算儲存、應用分析等重要模塊，集成IoT、PLM、ERP、EMS等應用系統）實現實時互通，數字化質量管理數據采集—數據傳輸和集成—存儲和云計算—質量管理應用完成數字化質量全方面管理。

在數據傳輸互聯上，該公司通過車間網絡系統和智能化配套系統的建設，實現實時信息的互聯互通，滿足MES、ERP、PLM和IoT等生產系統有效集成的需要。

在數字化質量數據集成方面，聯滔電子車間搭建了由ERP、MES、WMS、SCM、PLM等系統以及倉庫、生產車間、研發部門等構成的系統通訊傳輸管理平臺。

針對工廠生產、運營中海量的數據存儲需求，如果管理不善，會造成關鍵數據遺失或泄漏的嚴重質量事故，聯滔電子基于DELL EMC Isilon建立了非結構化對象存儲的大數據平臺OneFS，總容量達1.5PB。

目前，該公司的信息化網絡以信息中心為運營維護單位，覆蓋多個廠區、物流等部門；數百個生產和應用系統，服務器資源龐大，給數據存儲和數據分析帶來很大困難。出于管理安全性和提升數據應用率考慮，聯滔電子建立了虛擬化工業云平臺VMware vSphere。

在產品供應鏈質量管理方面，該公司綜合利用MES、WMS、ERP和SRM等，實現產品從生產、包裝、入庫、發貨到物流全過程的追蹤和管理。根據各客戶需求定制符合客戶需求的相關產品信息，在3個系統中實現信息共享，實現客戶個性化需求，滿足多層級的供應鏈質量追溯管理要求，實現正、反向質量追溯。

聯滔電子搭建了產品全生命周期數字化質量管理系統模塊，解決生產過程中存在的電子文檔管理落后、數據查找困難、業務間的協同性差等問題，將智能工廠的整個生命周期的CAD、ERP、MES系統等相關數據信息有效集成，提供產品全生命周期的信息管理。全生命周期產品信息統一平臺系統主要包括產品數據管理（PDM）、產品設計管理、產品工藝管理、統計分析、工作協同、系統集成等功能。

目前，隨著電子產品朝著輕、薄、小、巧發展，FPC（柔性電路板）的布線越來越密集、集成度越來越高，對FPC質量要求幾乎到了苛刻的地步，因此該公司在生產過程中會對所有FPC產品進行全檢。

聯滔電子在本項目實施過程中，應用基于人工智能AI深度學習的智能檢測設備，將AI人工智能技術算法投入實際運用，使軟件搭建人類大腦一樣的神經元網絡系統，具備識別、糾正和深度學習功能。目前該設備一次直通率大于90%，不良品檢測精準度大于90%，檢測效率達到1.5s/PCS，同時相關指標還在持續提升中。

按照已建成常規生產線的效率計算，項目實施前一年產品數量可通過數字化質量管理新型自動化設備導入，與信息化策略性管理后形成產量對比，使生產效率提高10%；按照已建成的常規生產線的成本計算，項目實施前一年成本費用總額對比數字化質量管理后的運營成本，成本節約1000萬元；按照已建成的常規生產線的不良率計算，對比經過數字化質量管理后不良品數量，產品不良率下降12%。按照已建成的常規生產線的能耗計算，數字化質量管理實施前一年能源消耗總量對比數字化質量管理后能源消耗情況，能源利用率提高23.3%。

四、經驗啟示

該項目的IT團隊由昆山聯滔電子有限公司、廣東盤古信息科技股份有限公司、神箭數碼科技（蘇州）有限公司、江蘇力德爾電子信息技術有限公司聯合組建，通過對標行業標桿，圍繞未來主要運營流程，構建信息化的總體藍圖，實現規劃、生產、運營全流程的數字化管理，并建立PLM、ERP、MES、APS等系統集成的統一信息管理平臺。

產業鏈具備前瞻性布局。作為全國500強企業、全球領先的多元化部件方案提供商，近年來該公司不斷完善工廠的信息化布局，自主研發信息化系統模塊，實現產業鏈向前延伸，進一步鞏固聯滔電子在高科技企業的引領地位，成為電子產品行業的標桿典范，為國內智能工廠深度發展提供示范標桿。

項目具有可復制性和示范價值。在該項目的實施過程中，該公司投入大量資金購置國產自動化設備，在可替代的原則下，本著“借鑒、創新、趕超”原則，選擇國內具有開發能力的設備供應商進行合作，并建立戰略同盟關系，共同推進自動化設備國產化進程。該項目具有國產化自主研發的特征，可以廣泛推廣至國內電子產品代工廠，帶動一批國內相關的設備、材料、輔料等上下游配套產業共同發展，促進整個行業的共同發展與進步。

（本報實習記者 張思明 整理）

《中國質量報》【數字化質量管理創新與實踐典型案例（二十四）】