海倫哲不斷創新技術開拓前行之路

匠心筑夢 用心造車

海倫哲不斷創新技術開拓前行之路

□ 本報記者 張文禮 實習記者 劉松瑤

連通管道、迅速升空、噴灑泡沫，高空無人機滅火消防車所帶載的高空系留無人機在幾分鐘內順利完成一系列操作，為演示場地留下一片綿密的“積雪”。

“這是我們企業即將上市的產品，用于破窗和滅火作業，撲救高度可達150米。這項技術是國內首創、世界一流?！毖菔緢龅赝猓熘莺愓軐Ｓ密囕v股份有限公司（以下簡稱“海倫哲”）董事兼副總經理陳慧源自豪地介紹，該產品可噴射A/B類泡沫滅火劑，并保證泡沫“挺立”8小時不消散。

3月18日，記者深入江蘇省徐州經開區這片以工程機械與智能制造產業為主導的產業集群，分別來到位于寶蓮寺路和螺山路的海倫哲廠區，在高大的專用車輛腳下，仰望高聳的機械臂，聽腳踏實地的海倫哲人訴說“用心造車、造優質車”的故事。

作為一家生產和銷售專用車輛和特種機器人的企業，過去近20年里，海倫哲從成立、上市，到開展自主研發、獲評全國質量標桿企業，一步步完成蛻變。印有海倫哲商標的產品也在一次次大考中經受住考驗，成為專用車輛代表。

華燈檢修車每年定期前往北京天安門廣場和長安街送上“美顏體檢”，排水搶險車能在抗洪搶險中急速抽出地鐵積水，應急電源車及時保障成都大運會電力供應……近年來，特種高端智能裝備制造成為海倫哲的著眼點，企業“開門造車”，用5年時間，將一度被“卡脖子”的絕緣臂研試成功，終于完成小批試制、成批量產。

海倫哲工程制造部部長趙繼泉坦言：“要生產出優質的專用車輛并不容易，下料、折彎、成型、焊接等關鍵工序都馬虎不得。”

更新數字化設備，確保實現關鍵設備互聯互通，是海倫哲提質增效的良藥，新技術、新方法幫助生產活動事半功倍。

“用高新技術改造傳統產業，靠技術進步推動企業發展”，在生產車間，這句準則高懸過頂。裝配區域，智能化電動擰緊工具起起落落，工作人員操作熟練、裝配迅速?！霸撨^程由原本依靠手動擰緊工具對螺栓擰緊、再使用預置式力矩扳手擰緊到規定力矩，改為采用智能化電動擰緊工具?！痹趶S工齡17年的工藝質量處處長李景賀介紹說，工具中安裝了傳感器和控制系統，用來監測并根據預設參數進行自動調整螺栓狀態，也便于管理者實時通過同步系統獲取螺栓擰緊力矩、角度、時間等數據信息。談及海倫哲的智能化升級，他深有體會：“轉臺裝配原需3人使用扭矩扳手配合行車扭矩擰緊，一天僅能裝配4臺車，升級后工作效率提升100%，螺栓松動問題由2%下降至0.3%。”

這是產品生產過程中的諸多步驟之一，也是海倫哲數字化改造的一個縮影。自2022年推行智能制造以來，海倫哲積極推動綠色技術的應用，以數字化工廠、工業物聯網等手段，拉動能源利用率提升、促進生產工藝改善，實現傳統制造企業向智能制造企業轉型升級，如今，該企業年產能已上漲到約3000臺/年。

海倫哲為了精益求精，不放過任何質量問題。“我是企業內部的‘第三方’。”原本愛笑的海倫哲質量部部長董敏在提到質量監控時，嚴肅、堅毅地說：“質量部的監控范圍很廣，比如高空作業車臂架制造，從原材料采購到結構件完成入庫，要經歷至少15道主要工序。只有每道工序都保證完全合格，才能輸出可以使用的產品。只有這樣，才能保障產品安全、可靠?！?/p>

高空作業車材料要選用Q960高強度冷軋鋼板，以保證車身重量輕、強度高；廂式車廂體制作采用蒙皮漲拉工藝，使整個廂體更輕巧、平整，且在10毫米/分鐘的超強淋雨強度下30分鐘內不出現滲漏；零部件的噴涂采用最先進的電泳底漆加環保噴粉工藝，滿足涂裝防護能力鹽霧試驗超1000小時；所有專用車輛在出廠前都要完成10公里路試，包括雨淋路面、顛簸路面、涉水路面等；每臺整車經過30遍循環試驗，所有性能參數檢測無誤后再發車……說起企業標準，董敏如數家珍，“高空作業車新產品研發時，須完成工作裝置可靠性試驗循環一萬次，耗時3至4個月，遠高于國家和行業標準要求的800次循環試驗”。

“海倫哲的生產、研發過程離不開質量管理。”分管質量的副總經理鄧浩杰介紹說，質量管理貫通于各信息系統中，質量管理與信息化高度融合，形成海倫哲式質量管理模式——“三位一體的績效改進系統”，其含義是以競爭力對標為核心改進目標、基于卓越績效模式的改進模式、以創新/創造為中心的改進方法。其中的“微創新”評價指標引人注意，這是對于基層工作人員的專項獎勵，每當有人提出一個工藝改善建議，通過評判采納，即可獲獎?！安徽摯笮?，都是改變。”鄧浩杰說這項獎勵每個月都有很多人獲得，“質量管理是一個圓圈，各方都應有平等的發聲權，我們很期望聽見自下而上的聲音”。

《中國質量報》