“燈塔”閃爍質量之光——走進全球冰淇淋行業第一家“燈塔工廠”

“燈塔”閃爍質量之光

——走進全球冰淇淋行業第一家“燈塔工廠”

□ 本報記者 何 可

啵！隨著聲音響起，一顆包裝完好的可愛多冰激凌被機械手吸出，隨即傳送出生產線，掉落在廢品箱內。

這是當天被視覺缺陷檢測系統“捕捉”到的第19個不良品。如果單從外觀上看，幾乎找不出任何瑕疵，但打開包裝，就會發現冰激凌蛋筒的上沿兒有一個小缺口。

“所有不良品都會被自動檢出。”生產線經理周芃說，任何結構上的瑕疵，都逃不出“燈塔工廠”視覺缺陷檢測系統的“法眼”。

3月22日，記者來到位于江蘇太倉聯合利華和路雪生產基地——全球冰淇淋行業首家“燈塔工廠”，零距離采訪冰淇淋生產背后的質量奧秘。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇等部門組織評選，代表著全球智能制造和數字化最高水平。不久前，最新一批“燈塔工廠”名單公布，有11家中國制造業企業工廠入選全球“燈塔工廠”行列。至此，我國已建成62家代表制造業最高水平的“燈塔工廠”，全球占比超過40%，見證我國制造業從“量變”走向“質變”。而聯合利華和路雪生產基地就是“燈塔工廠”之一。

走進工廠，童年記憶里的《查理和巧克力工廠》畫面映入眼簾，機械手、傳送帶安靜且快速地運行著，少量工人在操作臺前忙碌著……據介紹，這家工廠擁有16條生產線，生產包括可愛多、夢龍、千層雪在內的多個冰激凌知名品牌產品。

據聯合利華北亞區冰激凌供應鏈總監耿雷介紹，這家數字化“燈塔工廠”，在整個供應鏈的數字化、智能化改造方面進行了一系列有益的探索，整合了研發環節、生產制造環節、銷售物流環節、質量檢測環節的綜合信息，從而提高了整個供應鏈的協同運作水平。“特別是在無人干預情況下，實現了產品質量的穩定輸出。”耿雷說。

在生產大廳，記者看到一臺類似X光機的設備，正在對即將裝箱的mini夢龍冰激凌進行全身體檢。工作人員告訴記者，這一環節是對產品內部結構進行掃描，一旦發現有超過0.5毫米的異物，冰激凌就會被自動“吸出來”。

“利用最新的數字化技術提升產品全生命周期的品質控制是我們‘燈塔工廠’的亮點之一。”據周芃介紹，工廠建立了端到端的產品信息可追溯平臺，不僅可以保障工廠內部的質量管理，也可以對冷鏈物流過程進行監控，滿足客戶對食品安全和質量的關切。

數字化技術極大提升了“燈塔工廠”的質量控制水平，但對卓越質量的追求同樣離不開員工的努力。

“一箱千層雪棒被動態秤踢出，整箱重量比上一箱產品輕20克，他嚴格按照動態秤剔除產品的有關處理要求，打開箱子對每支產品進行檢查，發現一支產品在塑形時少了一半。”生產線工人商敬貴，因為執行標準工作流程的一絲不茍，獲評該工廠年度質量之星。

“針對客訴中的碎木棍問題，他們進行了詳細的數據采集、問題討論，對磨具位置、夾子位置和推進器都進行了調整和優化，同時優化了插棍機鏈條、改造了夾槽中心距，在線質量缺陷相比去年降低96%，碎木棍投訴相比去年降低100%。”QC（質量控制）小組羅盤團隊，因為扎實的質量攻關成效，獲得該工廠年度最佳質量改善團隊稱號。

在工廠車間的面板上，隨處可見“追求卓越質量，是每一位員工共同的責任”“我們都是質量的締造者”等標語，一些員工的事跡也被整理張貼出來，成為大家學習的榜樣。

據周芃介紹，這家“燈塔工廠”最大可年產冷凍飲品7.6萬噸，實現20億元年銷售額，還獲得了全國雪糕行業首張“同線同標同質”企業證書，產品遠銷新加坡等海外市場，以高標準讓國內外消費者享受統一的高品質產品。

《中國質量報》