中國質量新聞網訊 1月5日，湖北特檢院襄陽分院三措并舉發力，圓滿完成博拉經緯纖維有限公司21臺壓力容器定期檢驗工作，其高效、專業的服務，贏得企業的高度贊譽。
博拉經緯纖維有限公司作為襄陽市外貿領域的重要力量，其壓力容器的安全穩定運行對于生產至關重要。本次檢驗的21臺壓力容器位于空壓機房、電站機房，種類涵蓋過濾器、吸附筒、旋膜除氧器等多種設備，是企業運行生產中動力源的重要組成部分。
快速響應與精準規劃
襄陽分院在接到報檢需求后，迅速組建紅色特檢小分隊，在1小時內與企業設備負責人取得聯系，了解到企業僅有的2天檢修時間窗口，且小型設備較多。檢驗團隊依據設備的運行環境、工作介質特性、使用周期長短，并結合企業的檢修規劃，為每一臺設備量身制定了相應的檢驗方案，做到一設備一方案，確保檢驗的全面覆蓋與精準實施，避免檢驗的盲目性與重復性操作。
現場深度指導
由于每臺設備在檢驗時需要企業提前將容器焊縫被檢面打磨干凈，露出設備本體，但如果焊縫被檢面打磨不規范，就無法滿足檢驗條件，將會拖延檢驗時間。為提高檢驗效率，滿足企業安全生產需求，襄陽分院檢驗人員提前深入廠區，對企業報檢的設備資料展開了細致的審核，并現場指導企業人員依據相關檢驗規范進行焊縫打磨等預備工作。通過面對面講解、手把手示范，明確告知企業人員焊縫打磨的比例需達到10%，且重點打磨部位集中容器筒體環縱焊縫交接處的“丁字縫”和受應力集中的接管部位環焊縫。此舉大大提升了企業的檢驗準備效率，為后續檢驗工作的快速開展提供了有力保障。
嚴格規范檢驗流程
在現場檢驗中，檢驗人員根據每一臺設備制定的專屬檢驗方案展開全面“專屬體檢”。他們嚴格遵循相關法律法規、安全技術規程及行業標準，對設備運行狀態、安全附件進行仔細檢查，同時通過壁厚測量、磁粉檢測等手段，對容器本體、管道接口區域、安全閥接管等薄弱區域一一檢查，做到不留死角，確保檢驗過程嚴謹、規范、高效。本次檢驗工作共發現外表面腐蝕、保溫層破損等安全隱患2處，檢驗人員及時告知并督促車間負責人為壓力容器刷補油漆、更換保溫層，有效保障了企業的安全生產環境，降低了設備運行風險，為企業的穩定生產與員工的生命安全筑牢了堅實防線。(通訊員孫旭君 施家寅）
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