重慶京東方智慧電子系統有限公司——數字化賦能生產應用場景助力卓越運營

重慶京東方智慧電子系統有限公司——

數字化賦能生產應用場景助力卓越運營

一、簡介

重慶京東方智慧電子系統有限公司成立于2016年10月，秉持為人類創造綠色的無紙化生活的使命，立志成為全球最具競爭力低功耗終端基地。該公司以智慧零售為基礎，圍繞電子紙技術，深耕智慧辦公、智慧醫療、智慧交通等領域。

依據公司戰略，該公司積極推進信息化、數字化、智能化建設，應用了OA、IT自助服務、文檔加密、Portal、IMS園區數字化、SAP、ERP、GPM、SAP、PLM、TQMS等辦公運營及質量管理系統。

該公司追求高質發展，先后通過ISO9001質量管理、QC080000有害物質管理、ISO14001環境管理、ISO45001職業健康安全管理體系，及RBA、SEDEX、ESG評價等社會責任管理體系。該公司踐行綠色環保理念，2022年調研主要ESL（電子貨架標簽）產品碳足跡，發布行業第一份碳足跡報告。

二、案例背景

為有效承接集團提出的“一個、數字化、可視的京東方”數字化變革目標，2021年度公司根據自身發展階段和產品特點，聚焦于數字化質量建設。將數字化手段賦能倉儲，通過電子標簽在生產中的應用與RPA（機器人流程自動化）在生產場景的應用，不斷探索建設數字化工廠，提升質量效能，打造一體化、集成化、智能化的決策支持平臺。

案例突出了電子標簽與WMS（倉庫管理系統）的無縫對接，在來料檢、物料上架、在庫管理、發料等全流程中應用，推動倉儲無紙化管理、檢驗信息推送的實時化管理、料件的先進先出管理、信息的協同化管理，進而提升管理效能與質量效能的提升；同時將RPA從辦公自動化推廣到生產測試中，通過機器人流程代替人員重復作業，均衡測試基站負載、提升效率；通過委外WMS、EDI（電子數據交換）平臺串聯供應商、工廠、客戶，打通上下游系統，實現質量管理的信息化。該做法在2022年的集團質量獎中榮獲優秀案例，并在其他現地公司中推廣。

三、主要做法

該公司通過對數字化工廠全生命周期應用場景的分析，總結出典型的八大應用場景，即數字化研發與工藝、計劃閉環、智慧倉儲、數字化制造管理、質量閉環、數字化設備、數字化能源管理、智能決策，并結合工廠自身產品的優勢的和特點，選擇智慧倉儲物流與電子標簽相應用結合，以及RPA在生產管理中的應用作為切入口進行數字化變革嘗試。

自建廠以來，該公司圍繞數字化工廠打造了一套智慧倉儲系統，包括供應商協同平臺、WMS系統（含委外、原材料、成品倉）、RTMS物料配送系統以及客戶端交付協同平臺，實現了供應端到生產端，再到客戶端的一站式高效智慧倉儲物流配送。

首先，以數據化驅動質量提升，該公司導入委外WMS系統，實現生產與外協供應商的信息交互共享。通過建立委外WMS系統，供應商掃描電子標簽后，會自動推送至MES系統進行生產、質量、產品的狀態管控，同時也會將相關信息回傳至公司內部系統進行生產工單的排產與管理。為實現信息互聯互通，將電子標簽作為生產的唯一標識，并設置相應的權限控制，在庫管理階段通過掃描電子標簽實現對倉庫內的物料進行定位、跟蹤、盤點等操作，保證產品的可追溯性和后續召回，進而實現生產與外協供應商的信息交互共享。

其次，通過系統與電子標簽的無縫對接，實現來料檢、物料上架、在庫管理、發料等全流程中應用，實現生產倉儲過程與設備管理的數據可視化、質量管理信息化。在來料檢環節，對電子標簽進行統一管理，并利用PDA掃描來料的RFID標簽進行檢測。當物料進入倉庫后，倉庫員工通過PDA掃描電子標簽上的RFID條形碼，即可知道物料的品種、數量等信息，避免了傳統人工作業造成的錯發、漏發、重復領料等情況。

再次，通過WMS系統實現庫存管理，確保料件的先進先出，避免過期物料的誤使用導致的質量風險，降低廢品和損失。在WMS系統中，系統可以通過庫位管理功能，對物料進行庫位管理；通過庫存管理功能，實現物料的自動分配和智能盤點，通過庫存分析功能，可以對倉庫物料進行庫存預警和分析，確保物料的先進先出。

第四，WMS系統助力倉儲無紙化，減少料件標簽使用的紙張損失，按每個儲位每個標簽產品每天10次切換，累計每年3600次切換，每年每個儲位可減少1800張A4紙張使用，目前倉庫約1200個儲位，則每年可累計節省216萬張A4紙張，助力碳減排。

第五，倉位卡的標簽化實現了智能檢測的目的。在物料到達現場時，通過人工方式確認物料的位置，并根據倉位卡信息將物料放入相應的倉位，操作原材倉WMS直接分配待檢區倉位，并更改待檢測倉位卡信息，通知品質人員，品質人員檢測后掃碼確認完成，通知倉庫管理員對物料進行入庫上架，從而同步實現智能檢測的目的。

在整個項目推進中，該公司創新性地將RPA應用在生產場景中，通過RPA機器人的引入，連接MES及客戶質檢軟件，集中管理及分發檢測指令，解決客戶質檢系統信息孤島問題，同時簡化質檢人員操作流程。RPA應用在生產場景中，通過機器人流程代替人工重復操作，可以在生產制造中解決作業重復、工作量大的問題，減少作業時間、提高工作效率、降低人力成本，實現“不停機生產”。同時可持續的探索與推廣應用，以解決多個行業的共性問題為目標，逐漸形成規模化應用。針對存在重復操作的生產場景可進行持續的探索與推廣應用。

四、經驗啟示

在實施過程中，企業從系統、流程和數據三方面對工廠進行數字化變革，實現了從供應端到生產端，再到客戶端的一站式高效智慧倉儲配送方案，通過在供應鏈、客戶上下游系統間導入EDI平臺，以及在生產過程中引入RPA等技術，是對生產過程實現自動化和柔性化，實現產業鏈協同一體化的新場景有效應用，構建起產供銷協同一體化框架。

智慧倉儲系統平臺通過電子標簽與WMS、RTMS等系統結合應用，實現物料檢測、上架、揀貨等過程在標簽上的可視化顯示，促進材料備料、發料、成品揀配、出貨、盤點效率提升，出貨準確率100%，材料消耗及盤點準確率≥99%。

該公司通過WMS系統實現庫存管理，確保料件的先進先出，避免使用過期的料件，從而減少產品質量受到過期料件影響的風險；確保生產過程中使用的料件具有相對穩定的品質。導入后，料件的先進先出率達100%。

該案例是重慶京東方智慧電子系統有限公司生產的電子標簽在智慧倉儲系統建設過程中的一次有效嘗試，將電子標簽作為載體、多系統集成的倉儲數字化質量管控系統方案，可在集團范圍內或其他類似工廠的倉儲管理領域中進行推廣。

 （本報實習記者 張思明 整理）

《中國質量報》