2015年制造業企業質量管理現狀調查結果出爐

2015年制造業企業質量管理現狀調查結果出爐

管理成熟度不高 質量經營模式尚未形成

□ 本報記者 張曉航 王惜純

中國質量協會日前在北京公布了2015年制造業企業質量管理現狀調查，結果顯示，被調查企業質量水平穩中有升，但在質量管理成熟度、質量經營模式、員工質量素質訓練、研究開發質量管理、產品標準水平和制造管控水平等方面存在不同程度的問題。

本次調查范圍為國民經濟分類C13-C41的28個行業的規模以上企業，調查企業有效數量為1830家。

產品質量穩中有升

被調查企業報告的產品一次交檢合格率平均值為96.1%，與2013年的95.8%（裝備制造業7個行業）相比穩中有升。其中汽車用戶滿意度從2009年的78.0分（滿分100分）提高到2015的79.0分。

被調查企業報告的總質量損失率（總質量損失占主營業務收入的比率）均值為1.83%，與2013年的2.43%、2009年2.79%（通用設備和食品制造業）相比，持續降低。日本制造業企業2012年總質量損失率為0.76%，與之相比，我國制造業企業質量損失率有些偏高。

被調查企業報告的通過ISO9001、GJB9001B和ISO/TS16949等質量管理體系認證的比例均值為94.1%，比2013年的92.2%、2009年的88.9%分別提高1.9%和5.2%，呈持續上升態勢。

被調查企業報告的實施精益管理、QC小組/信得過班組等質量管理方法的企業比例分別為50.4%和87.9%，比2013年分別提高了14.5%和11.7%，增幅較大。

尚有很大提升空間

調查顯示，目前，我國制造業企業在質量管理方面還存在一些問題，尚有很大的提升空間。

質量管理成熟度不高。制造業企業質量管理成熟度得分平均為55.54（滿分100分）。中部和東部地區企業質量管理成熟度分別為57.73和56.91，東北和西部分別為54.90、53.26。大中型企業質量管理成熟度為58.18，顯著高于小型企業（50.67）。

質量經營模式尚未形成。能夠做到質量經營（以質量為中心的經營活動）并最終形成競爭優勢的企業比例只有26.9%。大部分企業沒有將本企業質量理念推廣到供應商、合作方、顧客和社會。有87.4%的被調查企業對質量戰略認識不足。高層領導主動深入參與質量改進并取得成效的企業比例僅為19.7%。

員工質量素質訓練不足。被調查企業報告的參加教育培訓的人數占從業總人數的比例平均為47.0%，有45.4%的企業認為質量培訓投入不充足（經費、時間等資源投入），其中55.5%的企業認為是經費不充足。此外，僅有25.8%企業中層干部能有效開展質量管理指導活動。

研究開發缺乏質量管理。只有11.3%的被調查企業研發人員親自傾聽顧客訴求，做出國內有競爭力的產品；僅2.8%的企業能充分考慮環保、社會責任乃至相關方的要求，做出國際領先產品；僅有20%的企業能夠將新技術進行有效商品化；能夠系統化運用QFD、DFMEA等這些必備的研發質量工具方法的企業比例不超過10%。被調查企業億元產值發明專利數平均為0.22件，距離“中國制造 2025”提出的2020年應達到0.70件的要求相距甚遠。

產品標準水平相對落后。60%的被調查企業建立了高于國家標準的內控標準，而只有12%的企業認為執行的標準達到國際先進標準水平，僅有6.1%的被調查企業認為本企業主導產品技術水平達到國際先進水平。

制造管控缺乏精益求精。在對質量管理體系運行達到預期效果的自我評價中，僅有32.0%企業認為“好”和“非常好”。質量主體責任落實不徹底，如40%以上的企業研發、物流和售后等職能沒有設立質量指標。制造過程管理不夠精細，只有7.6%的企業定期進行生產過程審核，只有 5.2%的企業能夠應用試驗設計（DOE）、仿真等等高級工具優化工藝參數。設備管理粗放，只有7.8%的企業以設備全壽命周期為對象，系統、持續地開展全面生產維護（TPM）活動。供應商缺少科學管控和協調發展，只有14%的被調查企業對供應商績效進行規范評價，而與供應商確立長遠合作關系的企業不足3%。員工參與質量改進不充分，參與質量改進的企業員工數占企業員工數的比例平均為31.6%，落后于日本企業66%這一指標。

質量管理信息化水平低。能夠做到“絕大部分數據在線自動采集”的被調查企業僅占10.3%，尚有29.5%的企業仍完全依靠手工方式進行質量數據采集。用于產品檢驗測試的關鍵儀器設備與分析控制系統聯網的比例僅為41.8%。僅有4.8%的企業實現了與核心供應商或用戶的在線質量業務協同。

質量工具應用還比較初級。被調查企業應用質量工具的主要目的局限在質量管控，目視化管理（55.6%）、質量老7種工具（55.5%）等常規管控型質量工具使用較多，使用效果較好；而用于質量預防和創新的質量工具相對使用較少（如失效模式與影響技術32.7%、故障樹分析31.7%、創造性解決問題方法22.9%），且效果不太理想。

針對上述問題，中國質量協會建議推進制造業“品質革命”，從開展一場持久的“品質革命”活動、增加質量教育培訓的投入、實施質量管理體系升級、加快質量軟件與平臺建設、推進制造過程“精益求精”、以顧客價值和先進產品為標桿實施質量標準的升級、系統推廣質量工具方法助力企業質量持續改進和提高基于顧客需求的創新能力8個方面入手，全面提升質量管理水平。 《中國質量報》