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揚子江藥業集團精誠QC小組“后包裝線機器人的應用與設計優化”課題，在中國醫藥質量管理協會主辦的第38次全國醫藥行業質量管理（QC）小組成果發表交流會上，獲得了一等獎及最佳發表獎，并獲得小組第一殊榮，為精誠QC小組的光輝歷史又增加了濃墨重彩的一筆。
精誠QC小組取名“精誠”，意寓“精誠所至，金石為開”。小組成立于2010年12月，至今已有7年的成長歷史。7年間，精誠QC小組所有成員集思廣益，運用不同的QC方法，堅持不懈地解決生產中出現的問題，共完成活動19次，攻關各種不同類型的課題7個。
此次獲獎的“后包裝線機器人的應用與設計優化”課題，為創新型課題，相較往年，沒有可借鑒的標準，需要小組成員具有一定的思考及創新能力。同時，后包裝線機器人又是一個全新的設備。在討論裝箱碼垛機器人的安裝應用過程中，小組成員采用頭腦風暴法提出了許多問題，在制定實施對策的過程中，他們集思廣益，充分發揮各己的專業特長。
以設計計數檢測電眼的安裝位置為例，包裝班長朱璐飏與宋闖根結合他們對包裝線的了解，提出了分別在立盒滾軸前后安裝計數電眼進行檢測這一解決方案后，機長吳蘇不顧當時已接近下班時間，立即帶領兩名員工加班完成了兩個位置計數電眼的安裝，之后進行小盒檢測試驗，但兩處的計數準確性都未達到100%。這個結果讓小組成員很沮喪，但機器人安裝迫在眉睫，他們必須盡快解決電眼計數問題。
面對這一現狀，精誠QC小組組長、車間主任吳德杰沒有氣餒，他給大家講起了揚子江藥業集團發展史上那些不畏艱難和挫折奮勇前進的感人事跡，堅定了大家繼續探索的決心。吳德杰利用周末時間帶領小組成員深入包裝現場進行全面調查分析并討論，提出可克服空間限制后在立盒滾軸處嘗試安裝計數電眼。該方案獲得了小組成員的一致同意，他們當天就開始實施安裝并試驗，小組成員9人無一人缺席。時鐘很快指向了深夜11時30分，試驗非常成功，電眼安裝在立盒滾軸處的計數準確率達到100%。
（郭從靜） 《中國質量報》
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