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“我們鍋爐的能耗太大了，能源浪費也很大，就把課題定為降低鍋爐系統能耗吧。”揚子江藥業集團四川海蓉藥業鍋爐崗的老師傅在小組討論會上如是說。這也是節能降耗小組此次QC活動的開始。
鍋爐作為能源消耗單體，對其改造涉及安全、環保、GMP等環節的諸多規定，并不是一件容易的事。揚子江藥業集團四川海蓉藥業節能降耗QC小組通過對2016年與2015年、2014年同期能耗分析發現，公司的產量擴大了，但能耗占成本的比重卻越來越高，已經嚴重影響到了成本的控制。如何降低鍋爐系統能耗，成為一個迫在眉睫的問題。
節能降耗QC小組成立已經7年了，小組中既有經驗豐富對公用工程系統熟悉的老師傅，也有想法新穎熟悉各種現代統計工具的小師傅。確定課題以后，他們分成了兩組：一組搜集歷年來蒸汽產量和天然氣耗量數據，通過對比對現在鍋爐系統的單位耗氣量進行全面分析；另外一個小組到現場對鍋爐系統的各個部件進行全面檢查。
在一周后召開的碰頭會上，節能降耗QC小組成員一致認為，公司鍋爐系統的現狀不容樂觀。作為一個已經持續運行10年的老鍋爐，其運行情況雖然基本穩定，符合法規要求，但在節能方面，單位耗氣量卻高達85m3/t，而目前同樣型號、同樣運行年限的鍋爐，單位耗氣量大約為70m3/t左右。這樣大的差距，是始料未及的。在進行了要因分析和要因確認后，小組成員明確分工，各盡所能，最終從10個要因中確定了4個主要因素。
在制定對策時，節能降耗QC小組遇到了重重的困難，比如針對軟化水溫度低和排煙溫度較大這兩個主要因素時，從表面上看，最好的方法是將煙氣的余熱用于軟化水的預熱，可是面對眾多煙氣回收裝置的設計選型以及距離對效果的影響等這些專業要求較高的問題，小組成員中雖然有很多老師傅，但還是沒有把握。但他們沒有放棄，再次進行重新分工，又開始了新一輪加班、核算、測量的日子。經過30多個日夜的努力，在修改了11稿方案后，最終確定了煙氣回收裝置的具體實施方案。
人總會在坎坷的路上越走越順。完成第一項對策后，公司鍋爐系統單位耗氣量下降明顯，達到了預期的目標。接下來的對策二、對策三也順利開展，效果很好，與預期目標一致，特別是在采用分檔按需供氣的方式運行的那一個月，天然氣耗量日報表數據明顯比以前低。經過最后的統計分析，發現鍋爐系統單位耗氣量平均值真的下降到了70m3/t以下時，節能降耗QC小組成員有點不敢相信。在經過大量的數據收集、效果檢查和鞏固期檢證后，他們確信：自己真的做到了。
（羅 婧）
《中國質量報》
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