中國質量新聞網訊（劉嘉運）據官方消息，寶馬集團在3月16日舉行的2022年集團財報年會上提出了生產網絡全新標準—BMW iFACTORY，該標準為電動時代的生產網絡轉型提供了一種全球化的解決方式。BMW iFACTORY標準將應用在寶馬集團全球所有工廠中，包括位于沈陽生產基地的三個整車工廠和一個動力總成工廠。
（圖片來自寶馬官方）
據悉，BMW iFACTORY代表了寶馬的生產戰略愿景：精益、綠色、數字化。精益，即效率、精確和高度靈活性，以及將不同驅動技術和車輛架構集成到生產中的能力。綠色，指的是通過先進技術，減少資源消耗以及使用循環經濟模式來進行生產。寶馬集團的目標是：到2030年，在生產環節將單車碳排放量較2019年降低80%。數字化，則代表在生產中使用數據科學和人工智能，并在規劃和生產開發中運用現實和虛擬相輔相成。通過這種數字化的方式，可以讓寶馬集團世界各地的員工實現虛擬化連接，可實現在同一平臺上進行實時共同開發和規劃。
寶馬集團負責生產的董事諾德科沃奇博士表示：“這是一場真正的變革，也是我們對元宇宙的一種回應。寶馬集團全球所有工廠都將遵循iFACTORY標準，無論是即將開工建設的匈牙利德布勒森工廠，還是擁有百年歷史的德國慕尼黑工廠。精益、綠色、數字化，這是我們對于未來生產的一個總體規劃。”
據了解，匈牙利德布勒森工廠計劃于今年6月破土動工，“新世代”車型（NEUE KLASSE）的試產車將于26個月后在這里下線；2025年，“新世代”車型將在該工廠正式投產。聚焦于“精益、綠色、數字化”，寶馬集團將系統化發展其全球生產網絡，迎接“新世代”車型的到來。
寶馬集團董事長齊普策表示：“隨著2025年‘新世代’車型的正式投產，寶馬集團的生產網絡也進入了全新維度，我們稱之為BMW iFACTORY, 寶馬集團的每一家工廠正在為此做好準備”。
作為全球領先的汽車制造商之一，BMW iFACTORY將幫助其通過高速網絡和人工智能等先進手段提高研發生產效率，虛擬建模也可減少研發周期，有助于其控制成本和減少能耗，踐行長期可持續發展的目標。
